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盤式制動器與我們大家平日所自行車上的制動器很相似。盤式制動器主要零件部件分別是分泵、制動鉗、制動盤、油管等等。在盤式制動器中,主要是依靠液壓傳送壓力,制動襯塊擠壓的不是車輪而是轉(zhuǎn)子,并且壓力是依靠液壓傳送的。盤片的速度會被盤片和襯塊相互之間的摩擦降低。而自行車上的制動器裝有一個用于將制動襯塊擠壓到車輪上的卡鉗。
盤式制動器的優(yōu)點:
盤式制動力小于鼓式制動力,的是盤式制動器的制動盤上開了很多的小孔,這些小孔可以加快通風(fēng)散熱和很快的提高制動效率,制動的熱衰減小,經(jīng)常使用剎車或者連續(xù)剎車盤式制動力雖小但是特別穩(wěn)定,而且 盤式制動器制動襯塊對盤的單位壓力比較高,再加上襯塊對盤的擦拭作用,所以在出水后僅僅需要經(jīng)一到二次制動便可以恢復(fù)正常,所以說它的水穩(wěn)定性是特別好的;但鼓式制動器沒有經(jīng)過十余次制動是很難恢復(fù)正常制動效能的。
盤式制動器漏油,可直接導(dǎo)致制動系統(tǒng)失靈。漏油常見于四個部位:
(1)油管與主油缸和副油缸的連接處,由于磨損間隙增大或固緊螺釘沒有固緊而產(chǎn)生漏油。
(2)制動器液壓油管路破裂老化出現(xiàn)滲漏油。
(3)主油缸儲油室蓋密封墊圈老化變形或損壞而引起漏油,或是螺釘松動沒有固緊。
(4)主油缸柱塞上的抽封老化損壞或軸向竄動,致使其尾部向外漏油。
排除方法:對原因(1),應(yīng)更換磨損故障件,固緊螺釘,并在接觸面及螺紋處涂上密封膠,以達到完全密封。對原因(2),應(yīng)更換油管。對原因(3),應(yīng)更換密封墊圈(亦稱為密封膜片),固緊緣釘。對原因(4),應(yīng)更換新的油封,并可在柱塞油封前面補裝一適宜彈簧,撐住它不使其軸向竄動,從而達到較徹底密封的效果。
制動器是什么,制動器就是我們所指的剎車,當然了制動器的應(yīng)用非常的廣泛一般的可以行動的機械設(shè)備上都是會應(yīng)用到制動器的,制動器的種類有很多,其中就有一種是盤式制動器。
盤式制動器與我們大家平日所自行車上的制動器很相似。盤式制動器主要零件部件分別是分泵、制動鉗、制動盤、油管等等。在盤式制動器中,主要是依靠液壓傳送壓力,制動襯塊擠壓的不是車輪而是轉(zhuǎn)子,并且壓力是依靠液壓傳送的。盤片的速度會被盤片和襯塊相互之間的摩擦降低。而自行車上的制動器裝有一個用于將制動襯塊擠壓到車輪上的卡鉗。
盤式制動器的優(yōu)點:
盤式制動力小于鼓式制動力,的是盤式制動器的制動盤上開了很多的小孔,這些小孔可以加快通風(fēng)散熱和很快的提高制動效率,制動的熱衰減小,經(jīng)常使用剎車或者連續(xù)剎車盤式制動力雖小但是特別穩(wěn)定,而且 盤式制動器制動襯塊對盤的單位壓力比較高,再加上襯塊對盤的擦拭作用,所以在出水后僅僅需要經(jīng)一到二次制動便可以恢復(fù)正常,所以說它的水穩(wěn)定性是特別好的;但鼓式制動器沒有經(jīng)過十余次制動是很難恢復(fù)正常制動效能的。
盤式制動器漏油,可直接導(dǎo)致制動系統(tǒng)失靈。漏油常見于四個部位:
(1)油管與主油缸和副油缸的連接處,由于磨損間隙增大或固緊螺釘沒有固緊而產(chǎn)生漏油。
(2)制動器液壓油管路破裂老化出現(xiàn)滲漏油。
(3)主油缸儲油室蓋密封墊圈老化變形或損壞而引起漏油,或是螺釘松動沒有固緊。
(4)主油缸柱塞上的抽封老化損壞或軸向竄動,致使其尾部向外漏油。
排除方法:對原因(1),應(yīng)更換磨損故障件,固緊螺釘,并在接觸面及螺紋處涂上密封膠,以達到完全密封。對原因(2),應(yīng)更換油管。對原因(3),應(yīng)更換密封墊圈(亦稱為密封膜片),固緊緣釘。對原因(4),應(yīng)更換新的油封,并可在柱塞油封前面補裝一適宜彈簧,撐住它不使其軸向竄動,從而達到較徹底密封的效果。
制動器是什么,制動器就是我們所指的剎車,當然了制動器的應(yīng)用非常的廣泛一般的可以行動的機械設(shè)備上都是會應(yīng)用到制動器的,制動器的種類有很多,其中就有一種是盤式制動器。
應(yīng)用過盤式制動器的人們都有可能會遇到盤式制動器有噪音,這應(yīng)該怎么辦呢?
在盤式制動器制動時如果有“嗄吱、嗄吱”的噪聲時,可采用下述辦法掃除:
1、在制動器鉗體活塞和制動襯片之間,加一防噪聲片,使活塞上構(gòu)成一傾斜度。然后確保制動時制動襯塊和制動盤柔性觸摸,使制動襯塊在正常磨損狀態(tài)下無反常噪聲呈現(xiàn)。
2、為制動器挑選原料軟些、密度小些的制動襯塊資料。
3、在盤式制動器制動時,制動襯塊向一側(cè)移動,能夠呈現(xiàn)碰擊動靜。這是因為制動襯塊和鉗體之間的空隙過大所造成的,可用鍍覆焊錫的辦法消除空隙。但須注意,應(yīng)使焊錫鍍覆在與行進方向相反的一側(cè),避免在制動力的效果下失效。
應(yīng)用過盤式制動器的人們都有可能會遇到盤式制動器有噪音,這應(yīng)該怎么辦呢?
在盤式制動器制動時如果有“嗄吱、嗄吱”的噪聲時,可采用下述辦法掃除:
1、在制動器鉗體活塞和制動襯片之間,加一防噪聲片,使活塞上構(gòu)成一傾斜度。然后確保制動時制動襯塊和制動盤柔性觸摸,使制動襯塊在正常磨損狀態(tài)下無反常噪聲呈現(xiàn)。
2、為制動器挑選原料軟些、密度小些的制動襯塊資料。
3、在盤式制動器制動時,制動襯塊向一側(cè)移動,能夠呈現(xiàn)碰擊動靜。這是因為制動襯塊和鉗體之間的空隙過大所造成的,可用鍍覆焊錫的辦法消除空隙。但須注意,應(yīng)使焊錫鍍覆在與行進方向相反的一側(cè),避免在制動力的效果下失效。
SE、SH 、SP系列失效保護盤式制動器工作制動器,允許高頻率制動。制動力大,維修費用低,帶襯墊磨損自動補償裝置(制動力矩穩(wěn)定) ,晌應(yīng)時間短。
安裝公差大,制動盤端面跳動:最大值:± 0.2mm 。底座相對于盤的垂直度偏差:最大值:±4‰。
制動盤相對于底座的中心距偏差:最大值:±2.5mm 。
該系列包括下列類型制動器:
561SE 、560SE 、56SE 、5SE 、450SE 、4SE 、3SE制動器(電磁釋放) 。工作時須有ESE/ESP配套電源(具體參數(shù)見配套電源) 。
5SH 、450SH 、4SH 、3SH 、904SH 制動器(液壓釋放) 。工作時需有液壓站。
5SP, 450SP 、4SP 、3SP制動器(氣動釋放)(5bar)
安全制動器制動力大,和工作制動器一樣。
發(fā)現(xiàn)超速的情況下,用作緊急制動,正常情況下靜態(tài)制動器晌應(yīng)時間短。
安裝公差大,制動盤端面跳動:最大值: ±0.2mm 。底座相對于盤的垂直度偏差:±0 .4‰。
該系列包括下列類型制動器:所有SE 系列。電磁釋放。工作時須有配套電源ESE/ESP(具體參數(shù)見配套電源)。
所有SH 系列一主要是ST系列。液壓釋放。工作時帶有液壓站。
所有SP 系列。氣動釋放(5bar)
備注: ST1SE 、ST2SE僅適合用作安全制動器。當使用頻率很低時也可用作工作制動器。根據(jù)用戶不同的需求,可加裝下列裝置:襯墊磨損顯示(通過顯示開關(guān)或襯墊里的磨損線實現(xiàn)) 。電話 13803910788
制動顯示(通過顯示開關(guān)實現(xiàn))。
手動釋放顯示(通過顯示開關(guān)實現(xiàn))
特殊應(yīng)用:用于盤溫非常高時的燒結(jié)襯墊,特種襯墊(無火星等);特殊盤(厚度、直徑、材料等)。
若有需求,請與我們的技術(shù)人員聯(lián)系。
彈簧制動-液壓礙放-適合盤厚: 30mm
ST1SH 、ST2SH 、ST3SHW
ST1SH 、ST2SH 、ST3SH基本參數(shù)和尺寸ΦB-單位: mm
基 本 參 數(shù)制動力力矩公式N.m制動力矩=制動力/1000 X (ΦB/2-68)晌應(yīng)時間S0.2兩側(cè)退距mm0.7釋放壓力bar100進油口尺寸"Z1 /4額定制動力 NST1SE:35000(安全制動)/25000(工作制動)ST2SE:70000(安全制動)/50000(工作制動)ST3SE:147000(安全制動)/105000(工作制動)外 形 尺 寸 mm完全釋放移位容量cm3ST1SH:18 ST2SH:50 ST3SH:135總油缸容積cm3ST1 SH:34 ST2SH:83 ST3SH:227重量KgST1SH:117 ST2SHE:117 ST3SH:118AA=0 .203 x ΦB+211CC=0.456 x ΦB-133D25E285F340G180H410I90J230K200L213.5M55N5OM30P27.5
ST3SH-A
ST3SH-A基本參數(shù)制動力矩(N.m) =制動力/1000 x [(ΦB)/2-68] 進油口: M18x1.5ΦB-單位: mm
制動力N220 000釋放壓力bar110-120完全釋放的移位容量cm3180總油缸容積cm3310響應(yīng)時間s0.2重量kg118Amm=(0.171 x ΦB)+240Cmm=(0.47 x ΦB)-120
ST10SH 、ST16SH 、ST25SH 、ST40SH
ST10SH:連接件:8個螺栓M 24等級12.9上緊力矩1000NM;
ST16SH:連接件:8個螺栓M 30等級12.9上緊力矩1350NM;
ST25SH:連接件:8個螺栓M 30等級12.9上緊力矩1500NM;
ST40SH:連接件:8個螺栓M 39等級12.9上緊力矩5000NM;
ST10SH 、 ST16SH、 ST25SH 、 ST40SH基本參數(shù)和尺寸表單位(mm)
制動器型號ST10SHST16SHST25SHST40SH基本參數(shù)制動力矩公式:N.m制動力矩=制動力/1000x(ΦB/2-75)制動力矩=制動力/1000x(ΦB/2-90)制動力矩=制動力/1000 x (Φ B/2-90)制動力矩=制動力/1000 x (B/2-100)額定制動力N81000150000200000288000進油口尺寸進油口均為:M18x1.5間隙mm212工作壓力MPa131519油缸容積mL275360560810響應(yīng)時間S0.2完全釋放移位容量mL32218831重量Kg 218286 外形尺寸A456572100C457090100D190260302367F25323241G556565100H130135150219i95110130168J300345380522K454560119L315370400462M190205220268N88888890O353550100P48484850Q288288288306R648600650630
ST25SH-A
ST25SH-A基本參數(shù)表連接件: 8個螺栓M30; 等級12.9 ; 上緊力矩1500NM
制動力矩(N.m) =制動力/1000x[(ΦB/2)-75]
ΦB-單位: mm
最大制動力N230000200000180000150000間隙mm1.02.03.04.0釋放壓力bar190完全釋放的移位容量ml95油缸容積ml560響應(yīng)時間s0.2重量kg280
ST25SH-C
ST25SH-C基本參數(shù)表連接件:4個螺栓M36; 等級12 . 9; 上緊力矩4280NM
制動力矩(N.m) =制動力/1000 x [(ΦB/2)-60]
ΦB-單位: mm
最大制動力N230000200000180000150000間隙mm1.02.03.04.0釋放壓力bar160油缸容積ml570完全釋放的移位容量ml115響應(yīng)時間s0.2重量kg280
ST4SH、 ST5SH
ST4SH:連接件4個螺絲釘M33:等級10-9;上緊力矩:685N.m;
2個螺絲釘M24:等級10-9;上緊力矩:255N.m;
ST5SH:連接件6個螺絲釘M33:等級10-9;上緊力矩:1600N.m
ST4SH、 ST5SH基本參數(shù)和尺寸表單位(mm)
基
本
參
數(shù)制動力矩公式Nm制動力矩=制動力/1000 x (Φ> B/2-108)單側(cè)退距mm1釋放壓力barST4SH:100 ST5SH:190進油口尺寸”ST4SH:Z1/4 ST5SH:Z1/2額定制動力NST4SH: 120000(安全制動)/90000(工作制動)ST2SE:70000(安全制動)/220000(工作制動) 響應(yīng)時間S0.2外 型 尺 寸 mm完全釋放移位容量cm3ST4SH:110 ST5SH:120總油缸容積cm3ST4SH:408 ST5SH:678重量KgST4SH:285 ST5SH:440A80C100D125F336GST4SH:200 ST5SH:204HST4SH:355 ST5SH:4201140J155K173L460M190N410〇ST4SH:617 ST5SH:970P40Q34R25SST4SH:4 ST5SH:6TST4SH:2 ST5SH:0
5SH 、450SH 、4SH 、3SH
5SH 、450SH 、4SH 、3SE基本參數(shù)和尺寸表:
904SH
904SH基本參數(shù)表連接件: 1 個螺絲釘M12-30+2個M12 : 等級10-9 上緊力矩: 50N.m
制動力矩(N . m) =制動力/ 1000 x [(ΦB)/2-30]
ΦB-單位: mm
用于緊急制動時最大制動力N20 000 (襯墊A ) 904-A用于工作制動時最大制動力N15 000(襯墊M)904-M釋放壓力bar60完全釋放的移位容量cm333總油缸容積cm398響應(yīng)時間s0.3重量kg28
盤式制動器 塊式制動器 液壓盤式制動器電磁盤式制動器氣動盤式制動器氣動塊式制動器防爆液壓推動器防爆電力液壓塊式制動器 產(chǎn)品介紹: 制動器: 電力液壓制動器 電力液壓鼓式制動器 電磁塊式制動器 電力液壓防風(fēng)鐵楔制動器 安全防風(fēng)制動器 電磁失效保護盤式制動器 電力液壓臂盤式制動器 風(fēng)電偏航制動器 風(fēng)電主軸制動器 氣動鉗盤式制動器 液壓失效保護制動器 電磁失效保護制動器 液壓直動盤式制動器 電磁鉗盤式制動器 氣動失效保護制動器 液壓直動制動器 電機盤式制動器